Palettierroboter in der Lebensmittelindustrie –
Prozessstart oder -abschluss mit System
Das erste und letzte Glied in der Kette mit Palettierrobotern automatisieren
In der Lebensmittelindustrie ist die Depalettierung und Palettierung nicht nur der erste und auch finale Schritt vor Logistik und Versand, sondern häufig auch ein Engpass in Bezug auf Ergonomie, Effizienz und Hygiene. Gerade KMU profitieren von durchdachten Roboterlösungen, die zuverlässig stapeln – auch bei wechselnden Verpackungseinheiten oder in temperaturgeführten Umgebungen.
Anforderungen an die Palettierung im Hygienekontext
Manuelle Palettierung ist kräftezehrend, fehleranfällig und hygienisch bedenklich. Roboterlösungen bieten hier klare Vorteile:
- reproduzierbare Stapelbilder bei wechselnden Formaten
- Reduktion von Transportschäden durch präzise Positionierung
- Vermeidung körperlicher Belastungen im Mehrschichtbetrieb
Warum Palettierroboter in der Lebensmittelindustrie?
Die Anforderungen an die Palettierung in der Lebensmittelindustrie steigen kontinuierlich:
- Unterschiedliche Verpackungsgrößen und -formate
- Kurze Produktlebenszyklen und häufige Umstellungen
- Hygienestandards in Kühl- und Nassbereichen
- Dokumentationspflichten und Rückverfolgbarkeit
Roboterlösungen bieten hier entscheidende Vorteile:
- Dynamische Anpassung an wechselnde Palettiermuster
- Kompakte Bauweise für begrenzte Flächen
- Temperaturresistenz (z. B. Tiefkühlbereiche)
- Integration mit Software wie KUKA.PalletTech, ABB RobotStudio Palletizing PowerPac oder Fanuc PalletPRO
Typische Verpackungseinheiten, die palettiert werden
Unsere Roboterzellen sind meist auf das Handling folgender Verpackungsarten ausgelegt:
- Fertiggerichte in Kartons oder Trays
- Getränkegebinde in Folienverpackungen
- Tiefkühlprodukte in Wellpappkartons oder Kunststoffkisten
- Schalenware mit Frischprodukten in offenen Sekundärverpackungen
- Beutelware oder konfektionierte Displays
Palettierroboter nach Leistungsbedarf
Wir integrieren in den von uns gelieferten Roboterzellen Palettierroboter von ABB, KUKA und FANUC, die speziell für die hygienischen Anforderungen entwickelt wurden:
- KUKA KR QUANTEC PA HO: Palettierer mit lebensmitteltauglichen Schmierstoffen für sensiblen Bereich
- KUKA KR QUANTEC PA Arctic: Für Tiefkühlzonen bis -30 °C ohne zusätzliche Schutzsysteme
- ABB IRB 660: Schnelllaufender Palettierroboter mit bis zu 250 kg Traglast für feuchtraumgeeignete Anwendungen
- Fanuc M-410iC/185: Leistungsstarke Palettierlösung für End-of-Line bei hoher Taktzahl
Je nach Anwendung konfigurieren wir Greifertechnik, Palettiermuster und Beladestrategie individuell – inklusive automatischem Lagenwechsel, Interlayer-Handling und visionunterstützter Kontrolle.
Linienintegration & Zusatzmodule
Unsere Roboterzellen sind modular aufgebaut und lassen sich in bestehende Linien einfügen:
- Palettenmagazine für Leerpalettenbereitstellung
- Interlayer-Aufleger für Trennlagen
- Etikettierer, Scansysteme, Rückverfolgungseinheiten
- Vision-unterstützte Kontrolle der Palettenlage
Intelligente Softwareunterstützung für reproduzierbare Qualität
- KUKA.PalletTech, ABB RobotStudio Palletizing PowerPac, Fanuc PalletPRO: grafische Definition von Palettiermustern
- Anbindung an MES- und ERP-Systeme zur Chargenrückverfolgung
- Integration mobiler Plattformen (AMR) für automatisierten Materialfluss
Anwendungsbeispiele
- Tiefkühlsortiment: KUKA Arctic-Zelle für das Palettieren gefrorener Fertiggerichte
- Frischeprodukte: Fanuc M-410iC Roboter für flexible Mischpaletten mit Barcodeprüfung
- Molkereibetrieb: IRB 660 Roboter mit Edelstahlgreifer für hygienische Endverpackung
Automatisiertes Palettieren in der Lebensmittelverarbeitung – wirtschaftlich und hygienisch zugleich
Mit präzise abgestimmten Palettierrobotern reduzieren Sie manuelle Aufwände, steigern die Stapelqualität und erfüllen gleichzeitig höchste Anforderungen an Hygiene und Rückverfolgbarkeit. Wir liefern passende Konzepte – skalierbar, robust und wartungsarm. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, und lassen Sie sich unverbindlich beraten!