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Automatisiertes Schweißen und Signieren von Coilaugen – mit einer ABB-Roboterzelle von momac Robotics. Die kompakte, kamerageführte Widerstandsschweißtechnik setzt präzise Schweißpunkte selbst bei einragender Coilschleppe und verhindert zuverlässig das Aufziehen der Coilenden bei „eye to sky“-Handhabung. Gleichzeitig markiert das System die Coils dauerhaft mit hitzebeständiger Farbe und prüft jede Signatur automatisch. Automated welding and marking of coil eyes – using an ABB robot cell from momac Robotics. The compact, camera-guided resistance welding system applies precise weld spots even when a trailing strip protrudes into the coil eye and reliably prevents coil ends from lifting during eye-to-sky handling. At the momac Robotics. The compact, camera-guided resistance welding system applies precise weld spots even when a trailing strip protrudes into the coil eye and reliably prevents coil ends from lifting during eye-to-sky handling. At the

Signier- und Schweißroboter zum automatisierten Coilaugenschweißen (Coil-Eye-Welding) und Signieren von Stahlcoils

Die kompakte, kamerageführte Widerstandsschweißtechnik setzt präzise Schweißpunkte selbst bei einragender Coilschleppe und verhindert zuverlässig das Aufziehen der Coilenden bei „eye to sky“-Handhabung. Gleichzeitig markiert das System die Coils dauerhaft mit hitzebeständiger Farbe und prüft jede Signatur automatisch.

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Automatisierte Coilaugen-Schweißanlagen für sicheren Eye-to-Sky-Transport in der Stahlindustrie

Automatisiertes Schweißen im Coilauge gehört zu den zentralen Prozessschritten, um Stahlcoils sicher, stabil und effizient zu handhaben. Insbesondere beim Eye-to-Sky-Transport, bei dem das Coil mit senkrechter Achse bewegt wird, muss die innere Wicklung zuverlässig fixiert sein. Ohne diese Fixierung besteht das Risiko, dass sich die Coillage aufzieht oder der Innenbereich unter Last einknickt. Moderne Coil-Eye-Welding-Systeme eliminieren diese Gefahr und schaffen die Grundlage für stabile interne Materialflüsse in Stahl- und Aluminiumwerken.

Technische Grundlage: Robotergeführtes, einseitiges Widerstandsschweißen im Coilauge

Die von momac entwickelte Lösung basiert auf einem kompakten, einseitig wirkenden Widerstandsschweißverfahren, das speziell für enge Coilaugen und variierende Innengeometrien ausgelegt wurde. Die Kombination aus Robotertechnik, Kamerasystem und adaptiver Schweißstromregelung ermöglicht das sichere Verschließen der inneren Coilflügel („Coil Inner Flap“) – selbst dann, wenn die Coilschleppe tief in das Auge hineinragt oder ungleichmäßig liegt.

Ein hochauflösendes Kameramodul am Roboterarm lokalisiert die Schleppe millimetergenau. Auf dieser Basis positioniert der Roboter die Elektroden präzise im Coilauge und setzt die Schweißpunkte vollständig automatisiert. Das Ergebnis ist ein reproduzierbarer, dokumentierbarer Schweißprozess mit gleichbleibender Qualität – unabhängig von Coilabmessungen, Stahlgüten oder Oberflächenbeschichtungen.

Diese Technologie verhindert zuverlässig das Aufspringen der Wicklung und sorgt dafür, dass Coils im Eye-to-Sky-Modus sicher transportiert, zwischengelagert oder in nachgelagerte Prozesse überführt werden können.

Im Stahlwerk bewährt: Kombination aus Coilaugen-Schweißen und automatischer Signierung

momac integriert das Coil Eye Welding in eine vollständige Roboterzelle, die neben dem Schweißen gleichzeitig die dauerhafte Beschriftung des Coils übernimmt. Die in Kooperation mit der REA Kennzeichnung und Codierung GmbH entwickelte Signiertechnik arbeitet mit hitzebeständiger Spezialfarbe, die auch hohen Temperaturen im Walzbetrieb, der Stahlveredelung oder beim Warmtransport standhält.

Parallel zum Schweißvorgang wird das Coil automatisch markiert, etwa mit

  • Coilnummern
  • Chargenkennzeichnungen
  • Produktionsdaten
  • Material- und Zielinformationen

Die robotergeführte Kamera prüft jede Signatur unmittelbar nach dem Aufbringen.
Das System bestätigt Lesbarkeit und Vollständigkeit – ein wesentlicher Faktor für die Rückverfolgbarkeit in der Stahlwerkslogistik.

Vorteile der automatisierten Coilaugen-Schweißanlage

  • Sichere Eye-to-Sky-Handhabung durch zuverlässige Fixierung der inneren Coilflügel

  • Reproduzierbare Schweißqualität dank robuster, einseitiger Widerstandsschweißtechnik

  • Hohe Prozessgeschwindigkeit ohne manuelle Eingriffe

  • Kompakte Schweißtechnik, die auch in enge Coilaugen hineinreicht

  • Automatische Erkennung der Coilschleppe mittels kamerageführter Lagevermessung

  • Durchgängige Dokumentation des Schweiß- und Signierprozesses

  • Integrierte Coilkennzeichnung mit hitzebeständiger Farbe

  • Echtzeit-OCR-Kontrolle der Beschriftung

  • Industrieerprobtes Heavy-Duty-Design für Dauerbetrieb im Stahlwerk

Typische Anwendungen in der Stahlindustrie

  • Warmband- und Kaltbandwerke

  • Verzinkungs- und Beschichtungsanlagen

  • Coilverpackung und Coillogistik

  • Zwischenlager und Versandbereiche

  • Coil-Handling mit Kränen, Coilhebern oder automatisierten Transportsystemen

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Ihr direkter Ansprechpartner für diese Roboterzelle zum automatisierten Schweißen und Signieren von Stahlcoils:

Sebastian Graw
Vertrieb Robotik & Automation

Telefon+49 (0)2841-1802.83
Telefax+49 (0)2841-1802.50
Mobil+49 (0)152-28950491
E-Mailvertrieb.roboter@momac.de
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