momac Robotics

Referenzen


KUKA Roboterprogrammierung / Roboterprogrammierer

AKTION: Austausch von KUKA KRC 1 und KRC 2 Robotern zu Sonderkonditionen

Die Ersatzteile für alte KUKA Roboter
– mit KRC 1 Steuerungen sind nicht mehr verfügbar,
– die Bereitstellungszeit von Ersatzteilen für KUKA KRC2 Steuerungen ist abgelaufen, Ersatzteile teuer.
– Ersatzteile für KUKA KRC2 / Edition 05 Steuerungen werden von KUKA nur noch bis zum Jahr 2022 vorhalten.

Tauschen Sie jetzt Ihren alten KUKA Roboter zu Sonderpreisen aus!

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Automatisiertes Setzen von Zwichenhölzern auf Coils mit ABB Robotern

Automatisierung einer Coil-Verpackung in der Stahlindustrie mit ABB Robotern

Mit Robotern automatisierter Prozess:
Auflegen von Zwischenhölzern, Paletten, Pappen und Kantenschutzwinkeln an Stahlcoils
Bei der Automatisierung eingesetzte Hauptkomponenten:
– ABB Roboter
– Hybridgreifer mit Vakuum und 4-fach Parallel-Greifer
– Zentriereinheit

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ABB Roboter zur automatisierten Depalettierung von Kartonagen mit Sauggreifern in der Lebensmittelindustrie

Roboterbasierte Automatisierungslösungen – automatisieren Sie jetzt Ihre Produktions- und Fertigungsprozesse

Seit Jahrzehnten im Automobilbau erfolgreich eingesetzt, gehören Roboter für viele mittelständische produzierende Unternehmen noch nicht zum Standard in der Fertigung.
Die Anforderungen an produzierende Unternehmen steigen seit langem und verlangen nach flexiblen, möglichst mannlosen Produktionsprozessen.

In der Corona Krise zeigte sich wie wichtig die Automation der eigenen Fertigung ein kann!

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Automatisierte Palettierung von Dachziegeln und Zwischenlagen

Retfit / Modernisierung einer Roboterzelle zum automatisierten Palettieren von Dachziegeln mit Robotern

Im Wesentlichen bestehend aus:
– Austausch des KUKA Palettierroboters
– Austausch der Roboter Steuerung und Sicherheitstechnik
– Austausch der S5 Steuerung durch eine S7 Steuerung
– Konstruktion und Fertigung eines Sondergreifer zum Handeln von Zwischenlagen und Dachziegeln (Hybridgreifer)

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Plasma Schneideanlage automatisierten KUKA Roboter

Retfit / Modernisierung einer Plasma Schneideanlage zum automatisierten Schneiden von Blechen mit Robotern

Retrofit / Überholung einer mit Robotern automatisierten Plasma Blechschneideanlage

– automatisierte Blechverarbeitung,
– robotergeführtes Plasmaschneiden,
– Roboter in Deckenmontage
– Bahnverfolgung bzw. Abstandsregelung des Roboters und Plasmaschneidkopfs
-Ersatz der alten Siemens S5 SPS durch Siemens S7 Tia Portal

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Roboter zum automatisierten Laden von PKW. KUKA carla_connect

Automatisiertes und komfortables Laden von Elektro- und Plug-in-Hybridfahrzeugen per Knopfdruck – mit dem KUKA Ladeassistenten carla_connect.
Der erste KUKA Roboter für zu Hause!

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VR - Roboteranlagen virtuell Planen - ABB und KUKA Roboterzellen

Digitaler Zwilling einer Roboteranlage, VR in der Robotik – Roboteranlagenplanung und Simulation mit Einsatz von virtueller Realität

Digitale Zwillinge von Roboteranlagen und virtuelle Inbetriebnahmen reduzieren die Entwicklungszeiten und Inbetriebnahmekosten von komplexen Roboteranlagen.
Gleichzeitig decken sie in einem sehr frühen Projektstadium etwaige Planungsfehler und Konzeptoptimierungen auf.

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Automatisierung eines Schmiedehammers und einer Abgratpresse, Materialhandling Warmumformung

Automatisierung einer Schmiedepresse und einer Abgratpresse mit KUKA Robotern

Automatisierung einer Schmiede- und Abgratpresse mit KUKA Robotern. Ein händischer Pressenbetrieb sollte weiter möglich sein, was besondere Anforderungen an die Aufstellung der Roboter und das Schutzkonzept stellte. >> MEHR

ABB Roboter zur automatisierten Depalettierung von Kartonagen mit Sauggreifern in der Lebensmittelindustrie

Automatisierte Depalettierung von 25 kg Kartonagen in der Lebensmittelindustrie mit ABB Robotern

Automatisierte Depalletierung von Kartonagen in der Lebensmittelindustrie mit 2 ABB Robotern.

Zur Erhöhung des Durchsatzes der automatisierten Produktion von Lebensmitteln bestand die Notwendigkeit die Kapazität der vorgelagerten automatisierten Rohmaterialzuführung zu erhöhen. Eine besondere Herausforderung bestand darin, dass die Maßnahme OHNE Prozessunterbrechungen / Produktionsstillständen realisiert werden sollte.
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