ABB Roboter

Automatisierung einer Coil-Verpackung in der Stahlindustrie mit ABB Robotern

Mit Robotern automatisierter Prozess:
Auflegen von Zwischenhölzern, Paletten, Pappen und Kantenschutzwinkeln an Stahlcoils
Bei der Automatisierung eingesetzte Hauptkomponenten:
– ABB Roboter
– Hybridgreifer mit Vakuum und 4-fach Parallel-Greifer
– Zentriereinheit

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Roboterbasierte Automatisierungslösungen – automatisieren Sie jetzt Ihre Produktions- und Fertigungsprozesse

Seit Jahrzehnten im Automobilbau erfolgreich eingesetzt, gehören Roboter für viele mittelständische produzierende Unternehmen noch nicht zum Standard in der Fertigung.
Die Anforderungen an produzierende Unternehmen steigen seit langem und verlangen nach flexiblen, möglichst mannlosen Produktionsprozessen.

In der Corona Krise zeigte sich wie wichtig die Automation der eigenen Fertigung ein kann!

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Retfit / Modernisierung einer Roboterzelle zum automatisierten Palettieren von Dachziegeln mit Robotern

Im Wesentlichen bestehend aus:
– Austausch des KUKA Palettierroboters
– Austausch der Roboter Steuerung und Sicherheitstechnik
– Austausch der S5 Steuerung durch eine S7 Steuerung
– Konstruktion und Fertigung eines Sondergreifer zum Handeln von Zwischenlagen und Dachziegeln (Hybridgreifer)

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Digitaler Zwilling einer Roboteranlage, VR in der Robotik – Roboteranlagenplanung und Simulation mit Einsatz von virtueller Realität

Digitale Zwillinge von Roboteranlagen und virtuelle Inbetriebnahmen reduzieren die Entwicklungszeiten und Inbetriebnahmekosten von komplexen Roboteranlagen.
Gleichzeitig decken sie in einem sehr frühen Projektstadium etwaige Planungsfehler und Konzeptoptimierungen auf.

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Automatisierte Depalettierung von 25 kg Kartonagen in der Lebensmittelindustrie mit ABB Robotern

Automatisierte Depalletierung von Kartonagen in der Lebensmittelindustrie mit 2 ABB Robotern.

Zur Erhöhung des Durchsatzes der automatisierten Produktion von Lebensmitteln bestand die Notwendigkeit die Kapazität der vorgelagerten automatisierten Rohmaterialzuführung zu erhöhen. Eine besondere Herausforderung bestand darin, dass die Maßnahme OHNE Prozessunterbrechungen / Produktionsstillständen realisiert werden sollte.
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